近年来随着纺织机械、机电一体化技术水平的不断提高和纺织行业的特点，对纺织品的要求不断更新，基于诸多的原因，对纺织设备提出了较高的要求。近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商采用PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性、纺制质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵简便。各纺织厂家也投资改造老设备。交流变频调速技术就是被采用较多的技术，在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外地应用了变频器。 变频器发展趋势表现为：一是高性能。目前基本上所有的变频器都要求矢量掌握方式，并出现了少量不同层次的掌握结构及算法。值得注意的是无速度传感器矢量掌握（SVC）正在近几年开展较快，由于SVC可以要求低利息、高功用的处置计划，曾经成为通用变频器中的梦想规范和开展方向。二是易掌握性不断提高。用户对变频器的需求逐步转变为现场装置，并在软件上增设设置工具，以期通过用户操作从而简化调试进程。三是功能模块化以及智能化需求逐步上升交流变频调速的特点　　 第一：减少功耗，降低成本，纺织厂离不开空调设备,当空调电机使用变频调速器控制后，可根据车间环境条件对风机进行无级调速，扩大了调节范围，因风机大部分工作在50-80%的效率中，这样就具有良好的节电效果，高达60%左右；在水泵控制应用中可根据水量调整供水水泵转速，实现节能同时也实现了接近恒压供水。以上两个主要耗能设备应用变频调速降低了功耗，大大节省了用电支出。普传科技公司对其中一个客户使用情况进行了测试，全年12台空调机可节电24余万元，空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。　 第二：简化了机构、提高了性能，通过PLC可编程序控制器或工控机的控制，再经变频器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。比如粗纱机利用变频调速，去掉了锥轮变速机构，从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。 而对于细纱机来说，由于利用变频器去掉了成形机构中的成形凸轮，进而克服了由于成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频器控制三十九主电机的变速来控制锭子的转数，使得细纱在大中小纱时转速在变化，减少纱的断头率。交流变频调速技术在新型国产棉纺织设备中已比较广泛。目前服役的棉纺织设备中推广应用的极少 。现棉纺织企业所使用的设备大都是七、八十年代生产的设备，这些设备从机械状态来讲仍可使用相当一段时间，近期全部更新是不可能的，但对其进行部分电气传动改造是完全可行的。交流变频技术的应用，变频器控制的纺织机械涉及的交流电机主要分为两类：一类就是常用的Y系列的交流异步电机，这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺机上；而另一类为交流变频调速专用异步电机；主要用于调速精度要求高、调速范围大的机器上。　　 变频器应用于纺纱机械中，可以说几乎各个工序的机械上都应用了。包括开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机以及粗纱机、细纱机和洛简机等。对于织造机械则有浆纱机、整经机等。另外针织机、无纺布、化纤机械、印染机械上也大量适用了变频器交流变频调速技术在纺织设备上的应用是必要的，对传统的纺织设备推广应用也是可行的。 我国纺织业国际化迈进的进程正在加快。但与国际先进水平比还有很大的差距，为了缩小差距，我们应在纺织机械的机电一体化的水平上不断提高，把交流变频技术更好地应用于纺织机械的控制之中，要不断开发有我国自主知识产权的高质量、高水平的变频器以及交流伺服电机控制器，积极推广智能化技术、现场总线技术，实现网络控制，通过数显仪表及触摸屏实现人机对话。